Hos Prodan A/S er 3D-scanning blevet en fast del af kvalitetsarbejdet. Ikke som erstatning for virksomhedens øvrige måleudstyr, men som et værktøj, der gør det muligt at kontrollere flere emner hurtigere og tidligere i produktionen.
For Martin Seeberg Nielsen og Hans Ilsø handler gevinsten derfor ikke kun om, at selve målingen går hurtigere. Den handler mindst lige så meget om, hvad den frigivne tid kan bruges til.
Hans arbejder fortsat meget med virksomhedens CMM, hvor han har sin specialistviden. Martin bruger i højere grad 3D-scanneren, som efter hans vurdering er i gang 2-4 timer om dagen.
Det har givet en mere naturlig fordeling af måleopgaverne.
Når en opgave kræver CMM’ens præcision og Hans’ erfaring, bliver den løst dér. Når tolerancer, geometri og opgave passer bedre til scanning, kan Martin tage den.
Det øger den samlede kapacitet i kvalitetsarbejdet.
Fra antagelser til dokumentation
En af de største forskelle fra tidligere er sikkerheden i de målinger, der bliver sendt videre.
Før 3D-scanneren kom ind i hverdagen, blev flere opgaver løst med traditionelle, manuelle målemetoder.
Det kunne være tilstrækkeligt. Men især på komplekse emner var det ikke altid muligt at dokumentere hele geometrien.
Hans Ilsø beskriver forskellen sådan:
“Jeg kender jo livet før scanneren. Før lavede man målinger og gik ud fra, at det var i orden – men man var ikke altid 100% sikker. Det giver en helt anden ro i sjælen nu, når vi sender emner videre.”
Med en 3D-scanning får Prodan ikke kun enkelte målepunkter.
De får et billede af hele emnet.
Det betyder, at afvigelser bliver lettere at se, dokumentere og handle på.
Og i nogle tilfælde har det åbnet for kontrolopgaver, som tidligere var vanskelige at udføre.
“Jeg kender jo livet før scanneren. Før lavede man målinger og gik ud fra, at det var i orden – men man var ikke altid 100% sikker. Det giver en helt anden ro i sjælen nu, når vi sender emner videre.”
Med en 3D-scanning får Prodan ikke kun enkelte målepunkter.
De får et billede af hele emnet.
Det betyder, at afvigelser bliver lettere at se, dokumentere og handle på.
Og i nogle tilfælde har det åbnet for kontrolopgaver, som tidligere var vanskelige at udføre.
“Nu kan vi lige pludselig måle noget, som vi aldrig har kunnet måle før. Det har været en øjenåbner for mig”, uddyber Hans Ilsø
“Nu kan vi lige pludselig måle noget, som vi aldrig har kunnet måle før. Det har været en øjenåbner for mig”
Samme resultat – på kortere tid
Et konkret eksempel er et bearbejdet stempel, som Prodan har kontrolleret både i virksomhedens CMM og med 3D-scanneren.
Målingen i CMM’en tog omkring en time.
Efterfølgende blev emnet kontrolleret med scanneren.
Resultaterne viste ingen forskel af betydning for den konkrete kontrolopgave, men scanningen kunne gennemføres væsentligt hurtigere.
Det betyder ikke, at CMM’en er blevet overflødig.
Tværtimod.
Pointen er, at Prodan nu har flere måleteknologier at vælge mellem og kan bruge dem dér, hvor de giver bedst mening.
“Når tolerancerne tillader det, kommer vi langt hurtigere i mål nu. Scanneren tager en stor del af det tunge arbejde”, fortæller Martin Seeberg Nielsen.
For Prodan bliver gevinsten derfor ikke kun målt i minutter på den enkelte opgave.
Når nogle kontroller kan gennemføres hurtigere, bliver der ganske enkelt tid til at kontrollere mere.
“Når tolerancerne tillader det, kommer vi langt hurtigere i mål nu. Scanneren tager en stor del af det tunge arbejde”, fortæller Martin Seeberg Nielsen.
Målingen flytter tættere på produktionen
3D-scanneren bliver også brugt aktivt ude i produktionen.
Det gælder blandt andet ved bukning.
Her kan det første producerede emne scannes og sammenlignes med den ønskede geometri. Hvis noget ligger forkert, kan operatøren bruge scandata til at justere maskinen, før resten af serien bliver produceret.
Det flytter kvalitetskontrollen frem i processen.
“Vi bruger den meget til at dokumentere bukning. Vi scanner det første emne, og så kan operatørerne rette maskinen til med det samme ud fra scandata. Det er guld værd ude ved maskinerne”, fortæller Martin Seeberg Nielsen.
Fordelen er især tydelig på emner med komplekse former.
Hvor en manuel opmåling typisk bygger på enkelte mål, giver scanningen et samlet billede af geometrien.
Det gør det lettere at forstå, hvad der faktisk sker med emnet – og dermed også lettere at korrigere processen.
Den samme tilgang bruges i forbindelse med svejsning og andre kontrolopgaver, hvor det er vigtigt at opdage afvigelser, inden der bliver brugt flere timer på emnet.
For jo senere en fejl opdages, desto dyrere bliver den som regel.
“Vi bruger den meget til at dokumentere bukning. Vi scanner det første emne, og så kan operatørerne rette maskinen til med det samme ud fra scandata. Det er guld værd ude ved maskinerne”, fortæller Martin Seeberg Nielsen.
Dokumentation er også en del af produktet
Værdien stopper ikke ved den interne produktion.
For Prodan handler 3D-scanning også om bedre dokumentation over for kunderne.
I stedet for kun at kunne levere enkelte kontrolmål kan virksomheden dokumentere et helt emne og vise, hvordan geometrien ligger i forhold til det ønskede resultat.
Det giver en anden form for gennemsigtighed.
Og i en produktion, hvor krav til sporbarhed og dokumentation fylder mere og mere, kan selve målerapporten blive en del af den værdi, kunden modtager.
Ikke én målemetode til alt
Erfaringerne hos Prodan viser også noget andet.
3D-scanning behøver ikke være et valg mellem ny og gammel teknologi.
CMM, traditionelle måleværktøjer og 3D-scanning kan sagtens eksistere side om side.
Det afgørende er at bruge den metode, der passer bedst til opgaven.
Hos Prodan betyder det, at Hans fortsat kan koncentrere sig om de opgaver, hvor CMM’en giver mest mening, mens Martin kan løse en lang række øvrige kontrolopgaver hurtigt med scanneren.
Dermed bliver den største gevinst måske ikke, at én måling tager kortere tid.
Den største gevinst er, at kvalitetsafdelingen samlet set kan nå mere.
Flere emner kan kontrolleres.
Fejl kan opdages tidligere.
Og når et emne forlader produktionen, er der større sikkerhed for, at geometrien faktisk er, som den skal være.